【正文】

面團期是充填的最佳時間。

充填過早（拉絲期），單體未完全溶脹到聚合物粉中，熱處理時剩余的單體易揮發(fā)導致基托內(nèi)產(chǎn)生氣泡。充填太晚（橡膠期），此時混合物不具有可塑性，與模型的組織面不能完全密合，容易產(chǎn)生氣泡及變形。

一般義齒基托聚合物在23℃時按常規(guī)粉液比調(diào)和到面團期的時間是20分鐘左右、面團期歷時約5分鐘。以下因素會影響面團期的形成時間：

1） 溫度：溫度高、面團期形成時間短；溫度低、面團期形成時間長。

2） 粉液比：單體多、面團期形成時間長；單體少則形成時間短。

3） 聚合物粉的粒度：粉末粒子細、溶解面積大、面團期形成時間短。

1） 粉液比大于標準（即液體少）：聚合物粉未完全溶脹，形成微小氣泡均勻分布于整個基托中。

2） 粉液比小于標準（即液體多）：體積收縮大，且不均勻，在基托各處形成不規(guī)則的大氣空或孔腔。

1） 使聚合后的基托與石膏模型易于分離。

2） 防止在加壓過程中石膏微粒嵌入未完全硬化的基托表面，從而導致聚合后的基托表面石膏層難以去除。

3） 防止水份透過石膏模型進入聚合物內(nèi)部。

以下原因會導致基托折裂：

1） 基托薄，容易折裂。

2） 聚合后的基托內(nèi)部氣泡多，容易折裂。

3） 開盒時在基托的薄弱部位用力過猛導致折裂。

4） 聚合得不夠充分，導致聚合過度和分子量低，降低了材料的強度。

5） 熱處理中聚合物內(nèi)部產(chǎn)生應力集中，導致折裂。

6） 基托制作完成后不小心掉落時，受力點在形狀尖銳的部位就容易折裂。

7） 若基托與口腔組織不密合，當受到突然的外力沖擊時容易折裂。

白花的產(chǎn)生主要有以下原因：

1） 基托的主要成分PMMA能溶解于MMA、苯、丙酮等有機溶劑中。酒精及一些消毒液雖不溶解PMMA，但能使其表面產(chǎn)生微細的裂紋而泛白花。

2） 混合容器不干凈，導致聚合后的基托內(nèi)夾雜異物。

3） 充填期太晚，橡膠期充填時易發(fā)生此現(xiàn)象。

4） 粉液混合用容器不密封，使得溶脹過程中單體揮發(fā)過多。

5） 熱處理過程中型盒沒有完全浸入水中。

在義齒基托的制作過程中，若不注意操作規(guī)程，易導致基托內(nèi)產(chǎn)生許多細小氣泡，氣泡的存在使基托容易折裂，嚴重影響基托的性能。氣泡的產(chǎn)生主要有以下原因：

1)   熱處理升溫過快，過高：型盒內(nèi)溫度達到60℃以上時混合物開始聚合，由于此聚合反應是個放熱反應，而石膏是熱的不良導體，所以聚合物溫度會急劇上升。若此時水浴溫度很高，聚合反應劇烈，從而在短時間內(nèi)放出大量熱量，加之型盒內(nèi)熱量不能有效釋放，則會使聚合物溫度超過MMA的沸點從而使MMA大量氣化，最終在基托內(nèi)形成許多氣泡。

2)   液體過多：聚合收縮大，且不均勻，易在基托各處形成不規(guī)則的大氣孔或空腔。

3)   液體過少：聚合物粉末完全溶脹，可形成微小氣孔。

4)   充填型盒過早：容易因粘絲人為地帶入氣泡，而且混合物流動性過大，不易壓實，容易形成氣孔。

5)   充填型盒太晚：混合物變硬，可塑性和流動性降低，易形成缺陷。

6)   充填型盒后沒有進行試壓或加壓不足。

7)   揉捏面團狀的粉液混合物時人為地帶入空氣。

8)   粉液混合時容器內(nèi)有水滴或上次已固化的聚合物等。

9)   基托過厚。

10)  充填不足。

11)  聚合過程中未用型盒夾或螺絲固定上下型盒。

12)  用濕潤的手揉捏粉液混合物。

1） 遵守正確的聚合時間和熱處理方法。

2） 采用標準的粉液比。

3） 在面團期充填聚合物。

4） 聚合過程中保持加壓。

5） 揉捏面團期的粉液混合物時不要帶入空氣。

6） 基托過厚時應適當加長聚合時間，更應避免升溫過快過高。

來源于齒道